皮帶輸送機在運行過程中最常見的故障是皮帶跑偏。現在廠家對皮帶輸送機這類系統化設備的要求越來越高，特別是在運行過程中，如何減少設備的故障率，提高設備的工作效率，是大家共同追求的目標。接下來為大家分析一下皮帶輸送機出現皮帶跑偏的狀況該如何解決。

 

皮帶跑偏的原因及解決方法：

       1、輸送帶自身不直、接頭處不整齊、皮帶扣釘歪或者輸送帶切口與帶寬不成直角，造成輸送帶受力不均，運轉時，當轉頭運轉到那里，那里就會跑偏，解決方法把輸送帶切正，重新膠合或者重新打皮帶扣。

       2、皮帶輸送帶中心線不在一條直線上，應該加以調整，使輸送機頭、機尾的中心在一條直線上。

       3、托輥組軸線同輸送帶中心線不垂直而引起輸送帶跑偏，當輸送帶往那邊跑偏就將那邊的托輥向輸送帶前進和方向移動一點，一般要調整幾個托輥才行。　　

       4、滾筒中心線和皮帶輸送機的中心線不是直角，主要是由機架安裝不正造成的，雖然可以調整滾筒軸承座前后的位置，但是移動的位置有限，必要時把安裝傾斜的機架重新安裝，使機頭滾筒軸向中心線與機尾滾筒軸向中心線平行。輸送帶在滾筒上往那邊跑偏，就收緊那邊的軸承座，使輸送帶跑偏的一邊拉力加大，輸送帶就往拉力小的一邊移動。　　

       5、皮帶輸送機空轉時正常，加上物料就跑偏，這種現象是由于物料的落點不在輸送帶中間，應該改動落料處擋板的位置或者結構。

       6、輸送帶空轉跑偏，加上物料運轉正常。這種情況是張力太大造成的，調整輸送帶上張緊力即可。

       7、機架兩側高低不一致，使輸送帶不平整，運行時輸送帶的重量向低的一邊偏移，導致跑偏，需將機架調平或者加墊片墊平托輥組。

       8、滾筒表面粘上物料，使滾筒表面成了圓錐面，會有輸送帶一側偏離，特別是輸送黏度較大并且落料處密封效果不好時，容易使物料落入回程輸送帶而粘結于滾筒上，使輸送帶跑偏，所以必須經常檢查清掃器和進行人工清掃回程輸送帶上的物料。

       9、滾筒不平引起的輸送帶跑偏。如果是安裝偏差，應該停機調平，如果是滾筒表面直徑加工不一致，需要重新加工滾筒外圓或更換滾筒。